要保證工作服的批量生產(chǎn)質(zhì)量與一致性，需要從以下幾個方面進行考慮和實施：

1. 嚴格選擇合格的原材料供應商：原材料的質(zhì)量直接影響最終產(chǎn)品的質(zhì)量。因此，在批量生產(chǎn)之前，要與可靠的原材料供應商建立長期合作關系，并對其進行嚴格的篩選和審核。如對供應商進行實地考察，查看其生產(chǎn)設備和管理規(guī)范等。

2. 生產(chǎn)過程的標準化管理：制定科學合理的生產(chǎn)工藝和標準操作規(guī)程，對生產(chǎn)過程進行標準化管理。確保每個環(huán)節(jié)都按照操作規(guī)程進行操作，減少質(zhì)量變異的可能性。同時，進行員工培訓，使每個操作工人熟練掌握工藝要點和質(zhì)量要求。

3. 引入現(xiàn)代化生產(chǎn)設備：現(xiàn)代化的生產(chǎn)設備可以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。例如，自動化設備可以減少人為因素的干預，減少質(zhì)量變異的可能性。同時，設備的維護和保養(yǎng)工作也要做好，確保其穩(wěn)定運行。

4. 強化質(zhì)量控制：建立完善的質(zhì)量控制體系，對每個環(huán)節(jié)進行嚴格的控制和把關。可以采用ISO9000等國際質(zhì)量管理體系，進行質(zhì)量控制和質(zhì)量評估。對于特別重要的工序，可以進行產(chǎn)品抽樣檢驗，確保產(chǎn)品的合格率。同時，要及時處理和糾正質(zhì)量問題，防止質(zhì)量問題擴大影響批量生產(chǎn)。

5. 實施質(zhì)量追溯體系：建立質(zhì)量追溯體系，對每批產(chǎn)品進行追溯。將每一道工序、每一批原材料的相關信息記錄下來，以便于追溯出現(xiàn)質(zhì)量問題的原因和責任，并及時采取糾正措施。這不僅可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，也可以提高企業(yè)的信譽度。

6. 反饋和改進：建立質(zhì)量反饋機制，及時收集客戶的反饋和意見，以及時發(fā)現(xiàn)并解決質(zhì)量問題。同時，還要進行內(nèi)部質(zhì)量分析，找出存在的問題和不足之處，并及時改進和提高。

通過以上措施的實施，可以保證工作服的批量生產(chǎn)質(zhì)量與一致性。每一個環(huán)節(jié)都要嚴格把控，注重細節(jié)，做好質(zhì)量管理工作。只有這樣，才能為客戶提供高品質(zhì)的產(chǎn)品，并建立良好的企業(yè)信譽度，提升企業(yè)競爭力。